5蓄熱體堵塞解決方法

5．1優(yōu)化操作

(1)生產(chǎn)操作時，嚴格貫徹熱工制度，及時調(diào)整排煙閥門的開啟度，特別是停軋檢修時，在減少空氣、煤氣用量的同時要將各段的排煙閥門關小，必要時要將排煙風機的控制閥關小，減小排煙風機的相對抽力，使加熱爐爐壓保持在30～35Pa之間，阻止爐內(nèi)大顆粒粉塵及氧化鐵皮顆粒吸入蓄熱體，同時還能避免冷空氣進入爐內(nèi)增加鋼坯燒損。

(2)正常生產(chǎn)時，合理的控制蓄熱箱的排煙溫度，具體操作方法:①根據(jù)各個排煙管道上熱電偶的溫度，調(diào)整每組蓄熱箱的排煙檢修閥，保證各組蓄熱箱排煙溫度差值在10℃以內(nèi)。②根據(jù)各段空氣、煤氣的配比統(tǒng)一調(diào)節(jié)各分段排煙閥門，將排煙溫度控制在(140±10)℃范圍內(nèi)，這樣就避免調(diào)節(jié)排煙總閥時，蓄熱箱之間排煙溫度相差過大，出現(xiàn)個別蓄熱箱排煙溫度過低或過高的情況。③日常巡檢時要經(jīng)常用測溫槍現(xiàn)場測量蓄熱箱的實際溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整排煙檢修閥，保證排煙溫度均勻、準確。

(3)工作中根據(jù)實際情況選擇合理的空燃比，

保證爐內(nèi)煤氣能夠完全燃燒，并注意煤氣壓力和熱值情況，發(fā)現(xiàn)煤氣壓力、熱值出現(xiàn)波動應及時調(diào)節(jié)空氣、煤氣用量及各段排煙總閥，嚴禁單調(diào)空氣或單調(diào)煤氣。煤氣壓力及熱值升高時:首先調(diào)節(jié)排煙總閥，將爐壓控制在25Pa左右，然后依次調(diào)節(jié)煤氣閥、空氣閥，后再將爐壓調(diào)節(jié)到30～35Pa之間，在調(diào)節(jié)空氣、煤氣配比時多余的煤氣進入蓄熱體內(nèi)燃燒。煤氣壓力及熱值降低時:首先調(diào)節(jié)排煙總閥，將爐壓控制在40Pa左右，然后依次調(diào)節(jié)空氣閥、煤氣閥，后再將爐壓調(diào)節(jié)到30～35Pa之間，在調(diào)節(jié)空氣、煤氣配比時爐內(nèi)煙氣量減少過多，造成排煙

風機抽力相對，將大顆粒粉塵吸入蓄熱體。

5．2技術改進措施

(1)改造蓄熱體前的過濾網(wǎng)，選擇過濾效果好、壽命長的不銹鋼網(wǎng)。

(2)在滿足軋制要求的同時按照熱工制度，選擇低熱值的混合煤氣，盡量減少焦爐煤氣使用量，既能減少煤氣中雜質(zhì)帶入量，又能降低噸鋼燃耗，提高經(jīng)濟效益。

(3)加熱爐操作培訓時增加蓄熱體安裝標準、安裝規(guī)范的內(nèi)容，并把親自動手選擇正確蓄熱體尺

寸、正確組合蓄熱體作為學習重點，做到能夠正確安裝和及時發(fā)現(xiàn)安裝過程中出現(xiàn)的各種錯誤。

(4)檢修前對檢修單位具體負責安裝工作的帶班人員進行詳細的技術交底和安裝要求說明;檢修時安排技術好，素質(zhì)高的質(zhì)量檢查員全程進行監(jiān)督、指導，使蓄熱體安裝緊密、無錯誤，上部縫隙層層封堵密實、無遺漏，微煙道、“斷路”、局部“突擴管”現(xiàn)象出現(xiàn);檢修結束后，將爐內(nèi)雜物特別是含纖維的保溫材料要清理，對噴口磚周圍等重點部位要將灑落的耐火材料清掃干凈，減少蓄熱體的粉塵吸入量。

6結束語

通過操作優(yōu)化及加熱爐熱工制度的嚴格執(zhí)行，目前包鋼長材廠1#線加熱爐運行狀態(tài)良好，正常生產(chǎn)時噸鋼燃耗控制在1.05GJ/t以下。采用技術改進措施，提高加熱爐檢修、維護質(zhì)量，蓄熱體換周期延長到12個月以上，檢修時也有一部分蓄熱體沒有堵塞，只需換外側(cè)的兩層蓄熱體即可，有效降低了加熱爐維護成本，提高了生產(chǎn)效率，了工人勞動強度，取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
蓄熱體有陶瓷小球、蜂窩體之分。陶瓷小球一般直徑為8～32mm，比表面積600m2/m3，材質(zhì)有莫來石、高鋁、粘土;蜂窩陶瓷蓄熱體目前廣泛使用的幾何尺寸大多為100mm×100mm，蜂窩孔尺寸為4mm×4mm，壁厚1mm左右，比表面積1000m2/m3。材質(zhì)主要有剛玉、高鋁、堇青石等。