通過計(jì)算采氣增產(chǎn)量和對(duì)現(xiàn)氣源含水量在線監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)要想達(dá)到安全輸氣的要求，在不擴(kuò)容現(xiàn)有干燥器的基礎(chǔ)上，必須將分子篩干燥器總吸附容量提高3％～5％，才不會(huì)發(fā)生分子篩床層被水“穿透”的事故口]。水“穿透”分子篩床層的誘因有2個(gè)：①分子篩自身吸水性能低，或耐溫性能差，即幾次活化后吸水性能大幅降低；②上游“游離水”沒有完全脫除，造成分子篩干燥器進(jìn)氣水含量超標(biāo)，分子篩提前失效口]。根據(jù)裝置干燥器定容這一實(shí)際情況，上海綠強(qiáng)新材料有限公司將4A球形分子篩在不改變產(chǎn)品吸水能力的前提下，將產(chǎn)品堆比重從0．66 g／mL提高到0．70g／mL，相當(dāng)于每1m3干燥器分子篩的填充量至少增加了20％，相應(yīng)1m3的吸附容量至少增加了20％。選用不同堆比重分子篩的條件下，干燥器單位體積的吸附容量見表1。
 

由表1可知，通過對(duì)分子篩干燥劑的改進(jìn)，可將原體積干燥器擴(kuò)容，每立方米體積可以多吸附氣態(tài)水28。6 kg，相當(dāng)于每個(gè)處理周期可以多處理天然氣約1．3×104 rn3。這一改進(jìn)使天然氣處理廠順利完成擴(kuò)產(chǎn)增效。
 

選用新分子篩時(shí)，不僅考察其水吸附能力，而且還要考察其耐溫性能。經(jīng)多次活化測(cè)試后發(fā)現(xiàn)新選的4A球形分子篩耐溫性能穩(wěn)定，高溫活化10次后吸水能力能夠穩(wěn)定在原吸附總量的70％～75％。投入裝置使用2 a以來，該產(chǎn)品仍穩(wěn)定地保持著75％的吸附性能，這也是保證干燥器吸附總?cè)萘康谋匾獥l件。