在焦化行業(yè)中, 氨水除油技術(shù)被不斷地改進(jìn)和創(chuàng)新。氨水除油效率的下降, 會(huì)影響到氨水處理設(shè)備的正常運(yùn)行, 最終由于含油量過(guò)高而導(dǎo)致廢水處理效果降低 。為保證氨水處理設(shè)備和污水處理設(shè)施的正常運(yùn)行, 改善處理效果, 確保外排水質(zhì)達(dá)標(biāo), 選擇先進(jìn)的除油設(shè)備是必要的。本文主要介紹微孔陶瓷過(guò)濾技術(shù)在氨水除油中的實(shí)際應(yīng)用情況。
微孔陶瓷過(guò)濾器是利用陶瓷作為過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行氨水過(guò)濾的, 對(duì)于雜質(zhì)類(lèi)物質(zhì)具有更高的過(guò)濾效率, 效率能保持在 90%左右。氨水從陶瓷管程進(jìn)入, 通過(guò)微孔陶瓷后從殼程流出, 實(shí)現(xiàn)氨水過(guò)濾 。圖1是置于過(guò)濾器內(nèi)的微孔陶瓷過(guò)濾管 。為了連續(xù)運(yùn)行, 設(shè)備設(shè)置了反沖洗系統(tǒng), 確保了過(guò)濾效率, 因此引進(jìn)微孔陶瓷過(guò)濾器對(duì)改善氨水水質(zhì)起到了決定性作用。
目前國(guó)內(nèi)同行多采用砂濾或焦碳過(guò)濾器, 此種過(guò)濾器均存在著除懸浮物效率低, 濾料板結(jié), 懸浮物并滲入濾料深處, 反沖無(wú)法清洗完, 造成偏流 、流量減小 、除塵能力差, 跑砂現(xiàn)象嚴(yán)重, 反沖洗周期短,使用壽命短, 濾料更換勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn), 嚴(yán)重影響生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益 。 PT963過(guò)濾材料固化了粒級(jí)分
布, du絕了原濾料在清洗和反吹掃過(guò)程中不同粒級(jí)顆粒容易混雜和隨懸浮物帶出堵塞后道工序管道和設(shè)備的難題 。同時(shí)微孔過(guò)濾管采用下進(jìn)中出的工藝流程, 污水進(jìn)入過(guò)濾器后隨著罐體作漩渦式運(yùn)動(dòng), 上部集聚油類(lèi)排出 、下部排污, 避免過(guò)濾管堵塞。
2 氨水過(guò)濾系統(tǒng)的完善和優(yōu)化
考慮到現(xiàn)有設(shè)備的充分利用問(wèn)題, 在氨水系統(tǒng)的完善和改造方面保留了現(xiàn)有的氣浮式除油器 。氨水先經(jīng)過(guò)氣浮式除油器, 在器內(nèi)氨水進(jìn)行初步除油流到剩余氨水槽, 再由剩余氨水泵送到新建的微孔陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行精除油, 最后送到蒸氨塔進(jìn)行除氨處理, 實(shí)現(xiàn)了雙重除油, 對(duì)降低氨水含油率起關(guān)鍵作用。
微孔陶瓷過(guò)濾器的反沖洗系統(tǒng)構(gòu)造
為使設(shè)備能實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行, 保證除油效率,在反沖洗方面必須予以考慮 。據(jù)資料報(bào)道, 在國(guó)內(nèi)使用微孔陶瓷過(guò)濾器的其它同行中, 大部分廠(chǎng)家在反沖洗方面都是利用過(guò)濾器后相對(duì)干凈的氨水進(jìn)行清洗 。此種方式一方面由于氨水溫度過(guò)低, 對(duì)焦油的軟化程度低, 反沖洗效果不是很好;另一方面兩臺(tái)
設(shè)備必須保證一臺(tái)在運(yùn)行, 另一臺(tái)方可以進(jìn)行清洗。
從操作簡(jiǎn)捷和提高清洗效率方面考慮, 焦化車(chē)間選擇了利用蒸氨塔處理過(guò)氨廢水作為反沖洗水源, 對(duì)提高清洗效果起到了很好的作用 。采用蒸氨廢水作為反沖洗水源存在以下的優(yōu)點(diǎn):
( 1) 蒸氨廢水溫度高, 溫度基本維持在 100℃
左右 (而過(guò)濾器后氨水的溫度在 60 ～ 70℃), 溫度高對(duì)焦油和雜質(zhì)的軟化程度高, 便于焦油脫吸, 能提高清洗效果 。
( 2) 蒸氨廢水是經(jīng)過(guò)過(guò)濾器和蒸氨塔處理后的廢水, 水中的含油量相比氨水的少 。過(guò)濾器后氨水含油在 50 ～ 60mg/l之間, 而蒸氨廢水含油正常在30mg/l。
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